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機械機電自動化實驗實訓設備

 

猎鱼达人手游官网:數控模組生產線自動化綜合實訓系統

猎鱼达人1321版本 www.blgng.icu 數控模組生產線自動化綜合實訓系統

數控模組生產線一體化綜合實訓系統包含循環送料系統猎鱼达人1321版本,材料分揀實訓裝置,PLC步進伺服控制綜合猎鱼达人1321版本,自動生產線拆裝與調試實訓裝置;是針對生產線自動化實訓教學的要求而研發的,適合于機械制造及自動化、機電一體化、自動化、電氣工程等專業的《機電傳動與控制》、《運動控制》、《機電一體化技術》、《計算機控制技術》、《檢測與轉換技術》、《可編程控制技術》等課程開設實訓課。

猎鱼达人1321版本由六部分組成,分別為:供料機構、搬運機構、加工與檢測機構、搬運分揀機構、裝配機構、成品分揀機構,完成工件上料、搬運、加工、檢測、輸送、裝配、分揀等功能。涵蓋了生產線自動化類中機電一體化電氣自動化專業中所涉及的PLC控制、變頻調速、傳感檢測、氣動、步進電機驅動與調速、機械結構安裝與系統調試等內容。通過基于該實訓系統的使用、訓練和培訓,能充分鍛煉操作者團隊協作能力、計劃組織能力、自動線安裝與調試能力、工程實施能力、職業素養、交流溝通能力、效率、成本和安全意識,引導高職院校自動控制類專業教學改革發展方向,促進工學結合人才培養模式改革與創新,培養可持續發展的滿足企業需求的自動化控制高技能人才。

循環送料系統實訓裝置

一、循環送料系統實訓裝置簡介:

循環送料系統實訓裝置是針對機電一體化實訓教學的要求而研發的,它集PLC控制、位置控制、檢測、工控組態技術于一體的實訓教學裝置,通過傳感器信號采集、PLC編程、對交流電機、直流電機、送料小車進行較復雜的開關量控制、位置控制及時序邏輯控制,實現小車送料和裝料、物料提升的生產流水線運動過程,完成循環送料的功能。

二、循環送料系統實訓裝置技術參數循環送料系統實訓裝置

1.輸入電源:單相三線~220V±10%50Hz

2.工作環境:溫度-10℃~+40℃相對濕度≤85%(25℃)海拔<4000m

3.裝置容量:<0.5kVA

4.外形尺寸:1050mm×650mm×1500mm

三、循環送料系統實訓裝置系統組成

1.循環送料系統主體由底板、實訓桌(型材結構)、爬坡傳送帶、物料滑槽、送料小車、小車運行軌道及電氣控制等部分組成

2.控制面板:由啟??刂瓶?,各個執行器的控制端均已引出,方便接線

3.開關電源為輸入電源220VAC50Hz,提供直流電源DC24V

4.電氣控制由單相交流電機、減速直流電機、開關電源、光電傳感器、行程限位開關等器件組成。其中PLC可選用三菱主機為FX1N-24MR內置開關量I/O(14路開關量輸入/10路繼電器輸出)

四、循環送料系統實訓裝置實訓項目

1.PLC控制交流電機

2.PLC控制直流電機

3.光電傳感器的計數控制

4.小車往返控制

5.料盒及小車開關門控制

6.循環送料綜合控制

材料分揀實訓裝置

一、材料分揀實訓裝置概述

材料分揀實訓裝置是針對機電一體化教學的要求而研發的,它涵蓋了PLC、氣動控制、電機傳動、電磁鐵控制、位置控制、傳感器檢測等教學內容,是實際工業現場生產設備的微縮裝置?;詼嘀執釁韉募觳?,實現對不同材質、不同顏色物體的分揀。裝置采用全開放式布局,可充分鍛煉操作者系統接線、機械安裝調試、軟件編程、獨立構建控制系統、反饋整定、故障檢測及檢修的能力。適合于自動化、電氣自動化、電氣工程等專業的《運動控制》、《氣壓系統》、《機電一體化技術》、《檢測與轉換技術》等課程開設實訓課。

二、材料分揀實訓裝置特點

1.材料分揀裝置由底板、實訓臺(型材結構)、氣動部分、落料機構、物料傳送機構、料槽及電氣控制等六部分組成。氣動部分由電磁閥和氣缸組成,物料傳送部分由電機和同步傳送帶組成。

2.電氣控制由單相交流電機及減速器、電磁閥、氣缸、開關電源、光電傳感器、電容傳感器、電感傳感器、磁性傳感器等組成。PLC選用三菱FX1N-40MR(16路繼電器輸出24路輸入)。

3.通過傳感器信號采集,PLC編程,對交流電機、電磁閥、進行較復雜的開關量控制、置控制、時序邏輯控制,實現對傳送帶上的物料進行定位、辨識、分類。

注:靜音氣泵(用戶自行采購),也可由本企業代為采購

三、材料分揀實訓裝置技術參數材料分揀實訓裝置

1.輸入電源:單相三線~220V±10%50Hz

2.氣源:0.2Mpa~0.55Mpa

3.工作環境:溫度-10℃~+40℃相對濕度≤85%(25℃)海拔<4000m

4.裝置容量:<0.5KW

5.實訓臺外形尺寸:1000mmX640mmX1200mm

四、材料分揀實訓裝置裝置組成

1.實訓裝置結構有型材底板結構、鋁合金型材實訓臺組成

2.氣動部分由調壓過濾閥、電磁閥、調速閥、氣缸及磁性開關組成,

3.物料傳送部分由單相交流電機及減速器和同步帶組成

4.傳感器有光電傳感器、電容傳感器、電感傳感器、磁性傳感器等組成

五、材料分揀實訓裝置實訓項目

1.單相交流電機正反轉控制

7.分揀出黑色與白色塊

2.物料分揀系統的調試

8.分揀出紅色與白色塊

3.氣動控制技術應用

9.分揀鋁質工件到任一料槽

4.傳感器技術應用

10.分揀金屬工件到任一料槽

5.電磁鐵技術應用

11.分揀非金屬工件到任一料槽

6.分揀出金屬與非金屬

PLC步進伺服控制綜合實訓臺

一、PLC步進伺服控制綜合實訓臺簡介

PLC步進伺服控制綜合實訓臺集二軸定位模型、PLC、步進運動控制系統、伺服運動控制系統、人機界面、傳感器等技術于一體的實訓教學裝置,適合機電一體化、電氣工程、自動化等專業實訓教學、課程設計、畢業設計。

二、PLC步進伺服控制綜合實訓臺技術性能PLC步進伺服控制綜合實訓臺

1.輸入電源:單相三線~220V±10%50Hz

2.工作環境:溫度-10℃~+40℃相對濕度<85%(25℃)海拔<4000m

3.裝置容量:<1.0kVA

4.整機尺寸:1200mm×800mm×1100mm

三、PLC步進伺服控制綜合實訓臺系統組成及功能

1.機構部分:包括實訓桌、工業鋁型材、網孔板、二軸定位模型(含精密滾珠絲桿、主軸同步機構、檢測傳感器、限位開關)等組成。

2.PLC主機:主機CPU224DC/DC/DC(內置14路數字量輸入/10路數字量輸出)+EM253定位??椋?只)。輸出四路高速脈沖,可控制步進機驅動器和伺服電機驅動器。

3.步進系統:ST-29步進驅動器及57BYG三相混合式步進電機兩套,用于X、Y軸驅動。

4.伺服系統:三菱MR-E-20A-KH003伺服驅動器及HF-KE23W1-S100伺服電機兩套,用于主軸同步運行驅動。

5.人機界面:采用64K色7寸彩色工業觸摸屏。

6.配二軸定位模型

四、PLC步進伺服控制綜合實訓臺實訓項目

任務一:步進電機及驅動器的使用

1.步進電機及驅動器的選型

2.步進電機及驅動器控制回路的接線

3.步進電機驅動器的設置

4.PLC控制步進電機的程序編寫

5.步進電機運行與調試

任務二:伺服電機及驅動器的使用

1.伺服電機驅動器及伺服電機的選型

2.伺服電機驅動器及伺服電機的接線

3.伺服電機驅動器參數設置

4.通過操作面板控制伺服電機的運行

5.使用伺服軟件控制伺服電機的運行

任務三:觸摸屏的使用

1.觸摸屏的安裝

2.觸摸屏供電電路連接

3.觸摸屏組態界面制作

4.觸摸屏與PLC通信參數設置

任務四:電氣控制電路的安裝和PLC編程

1.PLC?步進電機驅動器及伺服電機驅動器電氣電路連接

2.PLC?步進電機驅動器的二軸定位控制程序編寫

3.PLC?伺服電機驅動器的二軸定位控制程序編寫

4.基于PLC的步進電機二軸定位與伺服電機主軸對位控制程序編寫

5.基于伺服絕對位置系統的主軸對位控制程序編寫

6.基于觸摸屏控制二軸高速同步運轉程序編寫

任務五:系統調試與運行

自動生產線拆裝與調試實訓裝置

一、自動生產線拆裝與調試實訓裝置簡介

自動生產線拆裝與調試實訓裝置是一種最為典型的機電與自動化產品,是為職業院校、職業教育培訓機構而研制的,它適合機電一體化、電氣自動化等相關專業的教學和培訓。它在接近工業生產制造現場基礎上又針對教學及實訓目的進行了專門設計,強化了自動化生產線的安裝與調試能力。

二、自動生產線拆裝與調試實訓裝置特點

1.該猎鱼达人1321版本融機械部件安裝與調試、氣動系統的安裝與調試、電氣控制電路的安裝和PLC編程、機電設備安裝與調試、自動控制系統安裝與調試于一體,滿足實訓教學、工程培訓及職業競賽的需要;

2.該實訓考核設備PLC??镮/O端子、變頻器接線端子、各常用??榻酉叨俗?,均采用安全型插座,使用帶安全插頭的導線進行電路連接;各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電路通過端子排進行連接。插拔線連接電路與端子排連接電路相結合,既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固,又保證電路連接的快速、安全和可靠。

三、自動生產線拆裝與調試實訓裝置技術性能自動生產線拆裝與調試實訓裝置

1.輸入電源:三相四線(或三相五線)~380V±10%50Hz

2.工作環境:溫度-10℃~+40℃相對濕度≤85%(25℃)海拔<4000m

3.裝置容量:<1.5kVA

4.外形尺寸:2500mm×850mm×1550mm

5.安全?;ぃ壕哂新┑繆?、漏電流?;?,安全符合國家標準

四、自動生產線拆裝與調試實訓裝置系統配置

該實訓設備系統由型材實訓臺、供料機構、搬運機構、加工與檢測機構、搬運分揀機構、裝配機構、成品分揀機構、電源???、按鈕???、PLC???、變頻器???、步進???、各種傳感器、警示燈、電磁閥和I/O接口板等組成,完成工件上料、檢測、搬運、輸送、加工、裝配、分揀等功能。整體結構采用開放式和拆裝式設計,學生可以對各零件、部件、單元、直至整體機構進行零部件拆裝、調試、運行。

五.自動生產線拆裝與調試實訓裝置實訓內容

(一)實訓項目

1.傳感器應用技術實訓

該系統所使用的傳感器數量達四十多個,有電容式的、電感式的、光電式以及電磁式的,每一個都有著各自的特性、發揮著不同的作用,使系統得以可靠工作。學員可通過了解工作中各類傳感器的工作特性來加強對這些傳感器的感性認識,再結合拆裝式技能實訓,可使學員快速掌握所學知識。

2.氣動應用技術實訓

該裝置上使用了大量的SMC氣動元件,包括多種電控氣動閥、多種氣動缸、氣動夾爪、真空吸盤、真空發生器、過濾減速閥等。在學習這些氣動元件時,我們不但可以單獨學習每一種分離元件,而且還可以在學習時了解各種氣動元件之間以及氣動元件與其它元件之間是如何配合起來進行協調工作的。

3.PLC編程實訓

自動線中六個機構由兩套PLC控制器單獨控制,這使得自動化生產教學系統可以分成若干完全獨立的工作機構,使十幾個學生可以同時進行學習,而且每個學員都有動手的機會。在該設備上學員不但可以學習PLC的各種技術,而且可以學習綜合科技環境下PLC的多種應用。為靈活學習和掌握PLC的各方面知識提供了條件。

4.電氣控制電路實訓

自動化教學培訓系統六個工作機構其電控部分全部按照工業標準和習慣進行設計,并且以附件方式提供全部設計圖紙和說明書。學員在該設備上可學習電路原理圖分析、PLC各I/O地址查對和設備電路連線方法。

5.機械系統安裝與調試實訓

自動化生產教學系統上的六個工作機構可讓各組學員將機械部分全部的或部分的拆去,再按要求將其重新組裝,并且調試至系統可正常、可靠地工作。這對提高在校學生動手能力有極大幫助。

6.系統維護和故障檢測技術實訓

設備日常維護的內容和方法,以及系統常見故障分析、排除的方法。

(二)工作任務

1.自動線機構安裝

提供的設備功能部件和元器件裝配工業自動生產線;

(1)供料機構的安裝與調整

(2)搬運機構安裝與調整

(3)加工機構安裝與調整

(4)搬運分揀機構安裝與調整

(5)裝配機構安裝與調整

(6)成品分揀機構安裝與調整

(7)自動生產線設備系統安裝與調整

2.氣動系統的安裝與調試

通過配置的氣缸、電磁閥和磁性開關等氣動控制元件,可完成下列氣動技術的工作任務;

(1)氣動方向控制回路的安裝

(2)氣動速度控制回路的安裝

(3)擺動控制回路的安裝

(4)氣動順序控制回路的安裝

(5)氣動械手裝置的安裝

(6)氣動系統安裝與調試

3.電氣控制電路的安裝和PLC編程

通過配置的PLC、變頻器、步進電機、指令開關和傳感器等,可完成下列PLC應用技術工作任務;

(1)電動機正反轉控制電路的連接與程序編寫

(2)電動機變頻調速控制電路的連接與控制程序編寫

(3)步進電機驅動電路的連接與程序編寫

(4)氣動方向控制程序編寫

(5)氣動順序動作控制程序編寫

(6)氣動機械手控制程序編寫

(7)自動生產線控制程序編寫

4.自動控制系統安裝與調試

通過配置的供料機構、搬運機構、加工與檢測機構、搬運分揀機構、裝配機構、成品分揀機構,可進行機構重組,完成自動生產線的安裝、接線、編程、調試; 

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